化工廠如何實現(xiàn)重大危險源監(jiān)測

行業(yè)痛點

1、化工產(chǎn)業(yè)的人員管理不到位，普遍存在超員、缺員、越界、串崗等不安全的行為。

2、化工產(chǎn)業(yè)對于現(xiàn)代工業(yè)安全生產(chǎn)的管控能力比較弱，無法提前預(yù)防。

3、化工產(chǎn)業(yè)無法察覺重視一些安全隱患，導(dǎo)致事故發(fā)生時造成很大的危害。

4、涉及多部門協(xié)同業(yè)務(wù)時，對流程標準難以嚴格統(tǒng)一規(guī)范，導(dǎo)致業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的不完整不規(guī)范。

5、對業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計，大量依賴人力統(tǒng)計，費時費力。

6、危險化學(xué)品企業(yè)對日常生產(chǎn)管理、安全防范、事故防范以及事故應(yīng)急救援等的把控就變得極其困難，同時也極其重視；安全生產(chǎn)風(fēng)險監(jiān)測預(yù)警信息化系統(tǒng)。

7、生產(chǎn)、儲存、使用易燃易爆、劇毒等危險化學(xué)品場所，可能會發(fā)生火災(zāi)、爆炸和毒氣泄露等危害。

行業(yè)背景?

1、應(yīng)急管理局的監(jiān)管能力升級，信息化提升辦事效率（要求化工企業(yè)將危險源數(shù)據(jù)上傳至應(yīng)急管理局）。

2、依據(jù)國家政策所示，要符合以下政策

《全國安全生產(chǎn)專項整治三年行動計劃》

《“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+安全生產(chǎn)”行動計劃》

《GB/T 33000 企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范》

《GB/T 13861 生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》

《GB/T 24353 風(fēng)險管理原則與實施指南》

《GB 6441 企業(yè)職工傷亡事故分類》

《GB 18218-2018 危險化學(xué)品重大危險源辨識》

化工廠如何實現(xiàn)重大危險源監(jiān)測

1、將工廠里的重大危險源、重點設(shè)備裝置、有毒可燃氣體等重點內(nèi)容進行可視化監(jiān)控預(yù)警。

2、當環(huán)境發(fā)生異常時，管理者可以第一時間了解異常點及其周邊的人/物狀況,快速制定救援策略。

3、監(jiān)測數(shù)據(jù)

·基本信息管理：

生產(chǎn)經(jīng)營單位基本信息管理主要提供生產(chǎn)經(jīng)營單位基礎(chǔ)信息、安全生產(chǎn)臺賬、重大危險源基本信息等內(nèi)容的錄入、編輯、刪除、查詢、在線申報等管理功能。

·危險化學(xué)品罐區(qū)、庫區(qū)監(jiān)測數(shù)據(jù)：

危險化學(xué)品罐區(qū)、庫區(qū)監(jiān)控預(yù)警參數(shù)的選擇，應(yīng)根據(jù)危險及有害因素的分析，結(jié)合儲罐的型式、儲存介質(zhì)特性以及罐區(qū)環(huán)境條件等，選取相應(yīng)的監(jiān)控預(yù)警參數(shù)。

·重點監(jiān)管危險化工工藝監(jiān)測預(yù)警主要參數(shù)：

需根據(jù)相關(guān)危險及有害因素的分析，結(jié)合具體的工藝安全操作規(guī)程、主要反應(yīng)及儲存設(shè)備的結(jié)構(gòu)材料、工藝介質(zhì)以及裝置環(huán)境條件。

·閾值及報警數(shù)據(jù)：

閾值和報警具體數(shù)據(jù)項、閾值設(shè)定規(guī)則、接入頻率。

4、能夠從整體了解現(xiàn)場狀態(tài)：

地圖顯示“重大危險源、設(shè)備裝置、有毒可燃氣體、監(jiān)控探頭”等所在位置，點擊地圖圖標即可了解具體狀況。

5、收集監(jiān)測數(shù)據(jù)，并且進行綜合分析：

實時監(jiān)測設(shè)備，記錄歷史數(shù)據(jù)并分析總結(jié)，為安全管理提供支持。

6、數(shù)據(jù)異常立刻報警：

當設(shè)備裝置的運行數(shù)值或者有毒可燃氣體濃度值發(fā)生的異常的時候，系統(tǒng)第一時間在地圖上報警，引起監(jiān)管人員重視并處理。

方案介紹

感知設(shè)備：濕度傳感器、液位傳感器、溫度傳感器、可燃氣體探測器、有毒氣體探測器、壓力傳感器等，感知化工企業(yè)安全情況；

通過LR-IOT brain將感知設(shè)備感知到的化工安全生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、傳輸?shù)降絃R-IOT化工安全系統(tǒng)中;

LR-IOT化工安全系統(tǒng)在獲取到LR-IOT brian提供的數(shù)據(jù)信息后，可以進行重大危險源的監(jiān)測預(yù)警、人員在崗在位監(jiān)管、企業(yè)安全生產(chǎn)全過程管理、圖表管理等；

數(shù)據(jù)應(yīng)用：制度規(guī)范檔案、風(fēng)險辨識評價、隱患排查、應(yīng)急管理、定位管理、監(jiān)測點管理、教育培訓(xùn)管理、目標責(zé)任管理、設(shè)備管理、隱患登記、目標追蹤、證書管理、變更管理、風(fēng)險四色圖、倉庫物資管理、人員管理、風(fēng)險分區(qū)、隱患庫、作業(yè)管理、視頻監(jiān)控、風(fēng)險復(fù)評、事故管理、實時監(jiān)測數(shù)據(jù)、巡檢管理、風(fēng)險分級管控、承包商管理、歷史軌跡、車輛管理、隱患治理、變更管理等。

重大危險源的監(jiān)測預(yù)警：實時數(shù)據(jù)采集、重大危險源信息管理、可視化查看、預(yù)警視頻聯(lián)動、報警分級管理、歷史數(shù)據(jù)/報警分析；

人員在崗在位監(jiān)管：人員實名制管理、出入管理、危險區(qū)域警告、實時定位跟蹤、視頻智能分析預(yù)警、視頻聯(lián)動和軌跡跟蹤；

企業(yè)安全生產(chǎn)全過程管理：企業(yè)基礎(chǔ)信息管理、目標責(zé)任及考核評審管理、安全制度管理、風(fēng)險分級管理、設(shè)備實施管理等；

圖表管理：人員、危險源、隱患排查、危險作業(yè)、風(fēng)險等圖表；

LR-IOT化工安全系統(tǒng)的可提供信息展示媒介有：電腦終端、手機終端、定位卡片、智能手表、帶屏胸牌。

帶來價值

1、實時監(jiān)控，再加以分析，在企業(yè)產(chǎn)生安全隱患或事故時，及時給出報警，讓相關(guān)人員能迅速根據(jù)信息進行處理；

2、事故未發(fā)生前，也能及時了解到企業(yè)的安全生產(chǎn)狀況，實現(xiàn)遠程對企業(yè)進行監(jiān)管，防患于未然；

3、整體了解現(xiàn)場狀況，可以及時做出統(tǒng)一調(diào)動。

4、數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常就會立刻發(fā)出警報，第一時間做出預(yù)防措施。

5、減少事故的發(fā)生，減少了經(jīng)濟的損失。